यदि आप आधुनिक डेटा सेंटर में फाइबर इंफ्रास्ट्रक्चर का प्रबंधन करते हैं, तो आप पहले से ही गेम का नाम जानते हैं: घनत्व। MPO (मल्टी-फाइबर पुश-ऑन) कनेक्टर 40G, 100G और यहां तक कि 400G समानांतर ऑप्टिक्स के लिए निर्विवाद वर्कहॉर्स बन गए हैं। वे 12, 16, या 24 फ़ाइबरों को एक ही फ़ुटप्रिंट में पैक करते हैं, जिससे रैक स्थान की बचत होती है और केबल प्रबंधन सरल हो जाता है।
लेकिन वहां एक जाल है।
सिम्प्लेक्स या डुप्लेक्स लिंक के साथ, समस्या निवारण सीधा है - एक प्रकाश स्रोत, एक बिजली मीटर, एक उत्तर। एमपीओ के साथ, आप एक ही कनेक्टर में एक दर्जन या अधिक फाइबर के साथ काम कर रहे हैं। एक गंदा एंड-फेस, एक गलत संरेखित पिन, या एक ध्रुवता बेमेल पूरे हाई-स्पीड लिंक को खराब कर सकता है। और सीमित बिजली बजट के साथ—अक्सर 2 डीबी से कम—आप अनुमान लगाने का जोखिम नहीं उठा सकते।
यह मार्गदर्शिका आपको एमपीओ लिंक के लिए मानकीकृत परीक्षण वर्कफ़्लो के बारे में बताती है, जिसमें एंड-फेस निरीक्षण, ध्रुवीयता सत्यापन और सम्मिलन हानि माप शामिल है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि हम आपको दिखाएंगे कि कैसे आधुनिक स्वचालित परीक्षक - जैसे यिंग्डा के लोग - 40 मिनट के कठिन मैन्युअल काम को विश्वसनीय 20 सेकंड, एक बटन ऑपरेशन में बदल देते हैं।
इससे पहले कि हम कोई भी परीक्षण उपकरण लें, आइए हम सड़क के नियमों का पालन करें।
प्रासंगिक मानक:
एमपीओ ध्रुवीयता प्रकार - इसे गलत समझें और कुछ भी मायने नहीं रखता:
यह भी याद रखेंलिंग: पिन किया हुआ (पुरुष) बनाम अनपिन किया हुआ (महिला) एमपीओ कनेक्टर। यह न केवल संभोग को प्रभावित करता है, बल्कि आप अपने संदर्भ केबल कैसे सेट करते हैं, यह भी प्रभावित करता है - एक ऐसा बिंदु जो कई फ़ील्ड तकनीशियनों को परेशान करता है।
यिंग्डा फ़ील्ड टिप:वास्तविक दुनिया की परियोजनाओं में, ध्रुवीयता भ्रम पुनः कार्य का नंबर एक कारण है। यही कारण है कि यिंग्डा के परीक्षण वर्कफ़्लो में हमेशा पूर्व-नुकसान ध्रुवता सत्यापन चरण शामिल होता है - समस्या निवारण समय में 60% से अधिक की कटौती।
अब, आइए हम कनेक्टर निरीक्षण से लेकर अंतिम प्रमाणीकरण तक की वास्तविक प्रक्रिया से गुजरें।
अस्सी प्रतिशत फ़ाइबर विफलताएँ गंदे या क्षतिग्रस्त कनेक्टर्स के कारण होती हैं। एमपीओ के साथ, यह बढ़ जाता है क्योंकि एक दूषित फेरूल एक साथ सभी 12 तंतुओं को प्रभावित करता है।
क्या करें:
यिंग्डा सर्वोत्तम अभ्यास:एक साधारण "पास/फेल" संकेतक पर भरोसा न करें। दस्तावेज़ीकरण के लिए निरीक्षण छवियाँ सहेजें। यिंग्डा फ़ील्ड टीमें अंतर्निहित पास/असफल तर्क के साथ स्वचालित निरीक्षण जांच का उपयोग करती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक कनेक्टर संभोग से पहले आईईसी मानकों को पूरा करता है।
यहां तक कि फैक्टरी-परीक्षणित ट्रंक केबल भी शिपिंग के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, या उनके ध्रुवीयता दस्तावेज़ खो सकते हैं। आपको साइट पर निरंतरता और फाइबर ऑर्डर को सत्यापित करना होगा।
तरीके:
यिंग्डा का एकीकृत दृष्टिकोण:यिंग्डा के मल्टी-फाइबर परीक्षण प्रणालियों में, ध्रुवीयता सत्यापन को पूर्व-परीक्षण दिनचर्या में बनाया गया है। सिस्टम स्वचालित रूप से अपेक्षित प्रकार ए/बी/सी लेआउट के खिलाफ मापा फाइबर सरणी की तुलना करता है और एक रंग-कोडित मैपिंग प्रदर्शित करता है - कोई मैन्युअल क्रॉस-रेफरेंसिंग की आवश्यकता नहीं है।
सम्मिलन हानि को सटीक रूप से मापने के लिए, आपको एक "0 डीबी" बेसलाइन स्थापित करनी होगी जिसमें आपके परीक्षण जंपर्स शामिल हों।
एमपीओ के साथ यह मुश्किल क्यों है:
आप दो एमपीओ कनेक्टर्स को जोड़ रहे हैं, और संदर्भ में लॉन्च और प्राप्त केबल दोनों का हिसाब होना चाहिए। यदि आप संदर्भ गलत तरीके से सेट करते हैं, तो प्रत्येक हानि माप डाउनस्ट्रीम 0.5 डीबी या उससे अधिक कम हो जाएगा - जब आपका बजट 2 डीबी से कम हो तो एक बड़ा मार्जिन।
प्रक्रिया:
यिंग्डा लाभ:यिंग्डा के स्वचालित एमपीओ परीक्षकों में चरण-दर-चरण निर्देशित संदर्भ विज़ार्ड शामिल है। ऑन-स्क्रीन संकेत ऑपरेटर को प्रत्येक कनेक्शन के माध्यम से ले जाते हैं, जिससे मानवीय त्रुटि में काफी कमी आती है। यह क्षेत्र में कम अनुभवी तकनीशियनों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।
यह वहाँ है जहां रबर सड़क से जा मिलता है।
मैनुअल तरीका (दर्दनाक):
प्रति एमपीओ लिंक का कुल समय: ~40 मिनट।
अब इसे एक सामान्य डेटा सेंटर फ़्लोर में 48 लिंक से गुणा करें। यह 32 घंटे का शुद्ध श्रम है - और इसमें सफाई, ध्रुवता जांच, या विफलताओं के बाद पुन: परीक्षण शामिल नहीं है।
स्वचालित तरीका (यिंग्डा का दृष्टिकोण):
आधुनिक मल्टी-फाइबर ओएलटीएस (ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट), एक एमपीओ ऑप्टिकल स्विच के साथ मिलकर, पूरे अनुक्रम को स्वचालित करता है।
यिंग्डा की मल्टी-फाइबर ओएलटीएस श्रृंखला में एक एकीकृत 1×12 / 1×24 एमपीओ स्विच मॉड्यूल की विशेषता के साथ, ऑपरेटर बस:
सिस्टम स्वचालित रूप से सभी 12 (या 24) फाइबर के माध्यम से स्वीप करता है, प्रति चैनल सम्मिलन हानि को मापता है, ध्रुवता को मान्य करता है, और एक अनुपालन रिपोर्ट तैयार करता है।
परिणाम:~20 सेकंड प्रति एमपीओ-12 लिंक।
और यहाँ महत्वपूर्ण विवरण है- बहुशक्ति अनिश्चितता। प्रत्येक चैनल के लिए अलग-अलग बिजली मीटर का उपयोग करते समय, डिटेक्टरों के बीच प्राकृतिक ±0.3 डीबी भिन्नता होती है। यिंग्डा परीक्षक सभी डिटेक्शन चैनलों पर फ़ैक्टरी क्रॉस-कैलिब्रेशन करते हैं, ताकि आपको उस छिपे हुए त्रुटि मार्जिन के बिना सुसंगत, दोहराए जाने योग्य परिणाम मिलें।
सम्मिलन हानि आपको बताती है कि कितनी रोशनी नष्ट हुई है। एक ओटीडीआर (ऑप्टिकल टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर) आपको बताता है कि नुकसान कहां होता है - चाहे एक ब्याह पर, एक तंग मोड़ पर, एक मेटेड कनेक्टर जोड़ी पर, या एक कैसेट के अंदर।
एमपीओ और ओटीडीआर के साथ चुनौती:
पारंपरिक ओटीडीआर एक समय में एक फाइबर का परीक्षण करते हैं। सभी 12 फ़ाइबरों का परीक्षण करने के लिए, आपको प्रत्येक ब्रेकआउट लेग पर ओटीडीआर पोर्ट को मैन्युअल रूप से स्वैप करना होगा - जिससे अंत-चेहरे की क्षति और समय बर्बाद होने का जोखिम होता है।
यिंग्डा समाधान:
ओटीडीआर और लिंक-अंडर-टेस्ट के बीच एक यिंग्डा एमपीओ ऑप्टिकल स्विच कनेक्ट करें। स्विच स्वचालित रूप से प्रत्येक फाइबर के माध्यम से अनुक्रम में घूमता है, जबकि ओटीडीआर प्रत्येक चैनल के लिए एक ट्रेस कैप्चर करता है।
यिंग्डा का साथी विश्लेषण सॉफ्टवेयर तब सभी 12 निशानों को ओवरले करता है और सटीक फाइबर संख्या और दूरी के साथ किसी भी "घटना" (प्रतिबिंब स्पाइक या हानि चरण) को हाइलाइट करता है। यह एमपीओ कैसेट के अंदर मृत क्षेत्रों का पता लगाने या बंडल के बीच में छिपे एक उच्च-नुकसान कनेक्टर को ढूंढने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
इन वर्षों में, यिंग्डा ने सैकड़ों नेटवर्क ऑपरेटरों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स को पहले ही प्रयास में एमपीओ स्वीकृति परीक्षण पास करने में मदद की है। हमने अपने दृष्टिकोण को चार चरणों वाले सुनहरे नियम में बदल दिया है:
तल - रेखा:
उच्च-घनत्व डेटा केंद्रों के युग में, 40-मिनट-प्रति-लिंक मैन्युअल परीक्षण के लिए कोई जगह नहीं है। यह प्रोजेक्ट मार्जिन को खत्म कर देता है, लाइव होने की तारीखों में देरी करता है और मानवीय त्रुटि उत्पन्न करता है।
यिंग्दा पृथक उपकरण नहीं बेचता है। हम एक एंड-टू-एंड टूलचेन प्रदान करते हैं - निरीक्षण जांच और एमपीओ स्विच से लेकर स्वचालित ओएलटीएस और ओटीडीआर सॉफ्टवेयर तक - सभी को एक साथ निर्बाध रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका परिणाम तेज़ स्वीकृति, कम पुनर्कार्य और एक नेटवर्क है जो पहले दिन से ही डिज़ाइन के अनुसार कार्य करता है।
कुशल परीक्षण यिंग्डा से शुरू होता है।
यदि आप आधुनिक डेटा सेंटर में फाइबर इंफ्रास्ट्रक्चर का प्रबंधन करते हैं, तो आप पहले से ही गेम का नाम जानते हैं: घनत्व। MPO (मल्टी-फाइबर पुश-ऑन) कनेक्टर 40G, 100G और यहां तक कि 400G समानांतर ऑप्टिक्स के लिए निर्विवाद वर्कहॉर्स बन गए हैं। वे 12, 16, या 24 फ़ाइबरों को एक ही फ़ुटप्रिंट में पैक करते हैं, जिससे रैक स्थान की बचत होती है और केबल प्रबंधन सरल हो जाता है।
लेकिन वहां एक जाल है।
सिम्प्लेक्स या डुप्लेक्स लिंक के साथ, समस्या निवारण सीधा है - एक प्रकाश स्रोत, एक बिजली मीटर, एक उत्तर। एमपीओ के साथ, आप एक ही कनेक्टर में एक दर्जन या अधिक फाइबर के साथ काम कर रहे हैं। एक गंदा एंड-फेस, एक गलत संरेखित पिन, या एक ध्रुवता बेमेल पूरे हाई-स्पीड लिंक को खराब कर सकता है। और सीमित बिजली बजट के साथ—अक्सर 2 डीबी से कम—आप अनुमान लगाने का जोखिम नहीं उठा सकते।
यह मार्गदर्शिका आपको एमपीओ लिंक के लिए मानकीकृत परीक्षण वर्कफ़्लो के बारे में बताती है, जिसमें एंड-फेस निरीक्षण, ध्रुवीयता सत्यापन और सम्मिलन हानि माप शामिल है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि हम आपको दिखाएंगे कि कैसे आधुनिक स्वचालित परीक्षक - जैसे यिंग्डा के लोग - 40 मिनट के कठिन मैन्युअल काम को विश्वसनीय 20 सेकंड, एक बटन ऑपरेशन में बदल देते हैं।
इससे पहले कि हम कोई भी परीक्षण उपकरण लें, आइए हम सड़क के नियमों का पालन करें।
प्रासंगिक मानक:
एमपीओ ध्रुवीयता प्रकार - इसे गलत समझें और कुछ भी मायने नहीं रखता:
यह भी याद रखेंलिंग: पिन किया हुआ (पुरुष) बनाम अनपिन किया हुआ (महिला) एमपीओ कनेक्टर। यह न केवल संभोग को प्रभावित करता है, बल्कि आप अपने संदर्भ केबल कैसे सेट करते हैं, यह भी प्रभावित करता है - एक ऐसा बिंदु जो कई फ़ील्ड तकनीशियनों को परेशान करता है।
यिंग्डा फ़ील्ड टिप:वास्तविक दुनिया की परियोजनाओं में, ध्रुवीयता भ्रम पुनः कार्य का नंबर एक कारण है। यही कारण है कि यिंग्डा के परीक्षण वर्कफ़्लो में हमेशा पूर्व-नुकसान ध्रुवता सत्यापन चरण शामिल होता है - समस्या निवारण समय में 60% से अधिक की कटौती।
अब, आइए हम कनेक्टर निरीक्षण से लेकर अंतिम प्रमाणीकरण तक की वास्तविक प्रक्रिया से गुजरें।
अस्सी प्रतिशत फ़ाइबर विफलताएँ गंदे या क्षतिग्रस्त कनेक्टर्स के कारण होती हैं। एमपीओ के साथ, यह बढ़ जाता है क्योंकि एक दूषित फेरूल एक साथ सभी 12 तंतुओं को प्रभावित करता है।
क्या करें:
यिंग्डा सर्वोत्तम अभ्यास:एक साधारण "पास/फेल" संकेतक पर भरोसा न करें। दस्तावेज़ीकरण के लिए निरीक्षण छवियाँ सहेजें। यिंग्डा फ़ील्ड टीमें अंतर्निहित पास/असफल तर्क के साथ स्वचालित निरीक्षण जांच का उपयोग करती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक कनेक्टर संभोग से पहले आईईसी मानकों को पूरा करता है।
यहां तक कि फैक्टरी-परीक्षणित ट्रंक केबल भी शिपिंग के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, या उनके ध्रुवीयता दस्तावेज़ खो सकते हैं। आपको साइट पर निरंतरता और फाइबर ऑर्डर को सत्यापित करना होगा।
तरीके:
यिंग्डा का एकीकृत दृष्टिकोण:यिंग्डा के मल्टी-फाइबर परीक्षण प्रणालियों में, ध्रुवीयता सत्यापन को पूर्व-परीक्षण दिनचर्या में बनाया गया है। सिस्टम स्वचालित रूप से अपेक्षित प्रकार ए/बी/सी लेआउट के खिलाफ मापा फाइबर सरणी की तुलना करता है और एक रंग-कोडित मैपिंग प्रदर्शित करता है - कोई मैन्युअल क्रॉस-रेफरेंसिंग की आवश्यकता नहीं है।
सम्मिलन हानि को सटीक रूप से मापने के लिए, आपको एक "0 डीबी" बेसलाइन स्थापित करनी होगी जिसमें आपके परीक्षण जंपर्स शामिल हों।
एमपीओ के साथ यह मुश्किल क्यों है:
आप दो एमपीओ कनेक्टर्स को जोड़ रहे हैं, और संदर्भ में लॉन्च और प्राप्त केबल दोनों का हिसाब होना चाहिए। यदि आप संदर्भ गलत तरीके से सेट करते हैं, तो प्रत्येक हानि माप डाउनस्ट्रीम 0.5 डीबी या उससे अधिक कम हो जाएगा - जब आपका बजट 2 डीबी से कम हो तो एक बड़ा मार्जिन।
प्रक्रिया:
यिंग्डा लाभ:यिंग्डा के स्वचालित एमपीओ परीक्षकों में चरण-दर-चरण निर्देशित संदर्भ विज़ार्ड शामिल है। ऑन-स्क्रीन संकेत ऑपरेटर को प्रत्येक कनेक्शन के माध्यम से ले जाते हैं, जिससे मानवीय त्रुटि में काफी कमी आती है। यह क्षेत्र में कम अनुभवी तकनीशियनों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।
यह वहाँ है जहां रबर सड़क से जा मिलता है।
मैनुअल तरीका (दर्दनाक):
प्रति एमपीओ लिंक का कुल समय: ~40 मिनट।
अब इसे एक सामान्य डेटा सेंटर फ़्लोर में 48 लिंक से गुणा करें। यह 32 घंटे का शुद्ध श्रम है - और इसमें सफाई, ध्रुवता जांच, या विफलताओं के बाद पुन: परीक्षण शामिल नहीं है।
स्वचालित तरीका (यिंग्डा का दृष्टिकोण):
आधुनिक मल्टी-फाइबर ओएलटीएस (ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट), एक एमपीओ ऑप्टिकल स्विच के साथ मिलकर, पूरे अनुक्रम को स्वचालित करता है।
यिंग्डा की मल्टी-फाइबर ओएलटीएस श्रृंखला में एक एकीकृत 1×12 / 1×24 एमपीओ स्विच मॉड्यूल की विशेषता के साथ, ऑपरेटर बस:
सिस्टम स्वचालित रूप से सभी 12 (या 24) फाइबर के माध्यम से स्वीप करता है, प्रति चैनल सम्मिलन हानि को मापता है, ध्रुवता को मान्य करता है, और एक अनुपालन रिपोर्ट तैयार करता है।
परिणाम:~20 सेकंड प्रति एमपीओ-12 लिंक।
और यहाँ महत्वपूर्ण विवरण है- बहुशक्ति अनिश्चितता। प्रत्येक चैनल के लिए अलग-अलग बिजली मीटर का उपयोग करते समय, डिटेक्टरों के बीच प्राकृतिक ±0.3 डीबी भिन्नता होती है। यिंग्डा परीक्षक सभी डिटेक्शन चैनलों पर फ़ैक्टरी क्रॉस-कैलिब्रेशन करते हैं, ताकि आपको उस छिपे हुए त्रुटि मार्जिन के बिना सुसंगत, दोहराए जाने योग्य परिणाम मिलें।
सम्मिलन हानि आपको बताती है कि कितनी रोशनी नष्ट हुई है। एक ओटीडीआर (ऑप्टिकल टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर) आपको बताता है कि नुकसान कहां होता है - चाहे एक ब्याह पर, एक तंग मोड़ पर, एक मेटेड कनेक्टर जोड़ी पर, या एक कैसेट के अंदर।
एमपीओ और ओटीडीआर के साथ चुनौती:
पारंपरिक ओटीडीआर एक समय में एक फाइबर का परीक्षण करते हैं। सभी 12 फ़ाइबरों का परीक्षण करने के लिए, आपको प्रत्येक ब्रेकआउट लेग पर ओटीडीआर पोर्ट को मैन्युअल रूप से स्वैप करना होगा - जिससे अंत-चेहरे की क्षति और समय बर्बाद होने का जोखिम होता है।
यिंग्डा समाधान:
ओटीडीआर और लिंक-अंडर-टेस्ट के बीच एक यिंग्डा एमपीओ ऑप्टिकल स्विच कनेक्ट करें। स्विच स्वचालित रूप से प्रत्येक फाइबर के माध्यम से अनुक्रम में घूमता है, जबकि ओटीडीआर प्रत्येक चैनल के लिए एक ट्रेस कैप्चर करता है।
यिंग्डा का साथी विश्लेषण सॉफ्टवेयर तब सभी 12 निशानों को ओवरले करता है और सटीक फाइबर संख्या और दूरी के साथ किसी भी "घटना" (प्रतिबिंब स्पाइक या हानि चरण) को हाइलाइट करता है। यह एमपीओ कैसेट के अंदर मृत क्षेत्रों का पता लगाने या बंडल के बीच में छिपे एक उच्च-नुकसान कनेक्टर को ढूंढने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
इन वर्षों में, यिंग्डा ने सैकड़ों नेटवर्क ऑपरेटरों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स को पहले ही प्रयास में एमपीओ स्वीकृति परीक्षण पास करने में मदद की है। हमने अपने दृष्टिकोण को चार चरणों वाले सुनहरे नियम में बदल दिया है:
तल - रेखा:
उच्च-घनत्व डेटा केंद्रों के युग में, 40-मिनट-प्रति-लिंक मैन्युअल परीक्षण के लिए कोई जगह नहीं है। यह प्रोजेक्ट मार्जिन को खत्म कर देता है, लाइव होने की तारीखों में देरी करता है और मानवीय त्रुटि उत्पन्न करता है।
यिंग्दा पृथक उपकरण नहीं बेचता है। हम एक एंड-टू-एंड टूलचेन प्रदान करते हैं - निरीक्षण जांच और एमपीओ स्विच से लेकर स्वचालित ओएलटीएस और ओटीडीआर सॉफ्टवेयर तक - सभी को एक साथ निर्बाध रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका परिणाम तेज़ स्वीकृति, कम पुनर्कार्य और एक नेटवर्क है जो पहले दिन से ही डिज़ाइन के अनुसार कार्य करता है।
कुशल परीक्षण यिंग्डा से शुरू होता है।
