ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल फाइबर जंपर्स प्रदान करने के लिए, यिंगडा फोटोनिक डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया में संबंधित परीक्षण करेगा, जो मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित हैं: 3 डी टेस्ट, इंसर्शन लॉस (आईएल) टेस्ट, रिटर्न लॉस (आरएल) टेस्ट और अंत चेहरा परीक्षण।यह किसी भी ऑप्टिकल फाइबर नेटवर्क के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।यह ग्राहकों के लिए ऑप्टिकल फाइबर पैच कॉर्ड की गुणवत्ता का बेहतर चयन और न्याय करने के लिए भी सुविधाजनक है, इसके आवेदन की व्यवहार्यता सुनिश्चित करता है, और अंतिम उपयोगकर्ताओं को आश्वस्त रहने देता है।
1. 3 डी परीक्षण: उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्टर अंत चेहरे की गारंटी
ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए 3 डी परीक्षण महत्वपूर्ण परीक्षण है।ऑप्टिकल फाइबर जम्पर असेंबली का उत्पादन करते समय, यिंगडा फोटोनिक ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरे की जांच करने के लिए 3 डी इंटरफेरोमीटर (एक ऑप्टिकल इंटरफेरोमेट्री उपकरण) का उपयोग करेगा और कनेक्टर एंड फेस के आकार को सख्ती से नियंत्रित करेगा।3डी परीक्षण मुख्य रूप से वक्रता त्रिज्या, शीर्ष ऑफसेट और फाइबर ऊंचाई को मापता है।विवरण निम्नानुसार हैं:
1.1 वक्रता त्रिज्या
वक्रता की त्रिज्या त्रिज्या को सम्मिलित अक्ष से अंत चेहरे तक संदर्भित करती है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, जो कि लौह अंत चेहरे की वक्र त्रिज्या है।उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल फाइबर जम्पर कनेक्टर के अंत चेहरे की वक्रता त्रिज्या को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा।यदि वक्रता की त्रिज्या बहुत छोटी है, तो यह ऑप्टिकल फाइबर पर अधिक दबाव डालेगी, जबकि यदि वक्रता की त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो यह ऑप्टिकल फाइबर पर दबाव नहीं डालेगी, जिसके परिणामस्वरूप एक हवा का अंतर (यानी हवा का अंतर) होगा। कनेक्टर और ऑप्टिकल फाइबर का अंतिम चेहरा।चाहे वक्रता त्रिज्या बहुत बड़ी हो या बहुत छोटी, यह अपर्याप्त प्रकाश प्रकीर्णन या भौतिक संपर्क की ओर ले जाएगी, जो सर्वोत्तम संचरण प्रदर्शन सुनिश्चित नहीं कर सकती है।केवल उपयुक्त वक्रता त्रिज्या सही दबाव और सर्वोत्तम संचरण प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकती है।
Pic.1：3Dवक्रता की सबसे बड़ी त्रिज्या
1.2 शीर्ष ऑफसेट
वर्टेक्स ऑफ़सेट ऑप्टिकल फाइबर कोर की धुरी को पीसने और पॉलिश करने के बाद कोर डालने वाले एंड फेस कर्व के उच्चतम बिंदु से दूरी को संदर्भित करता है।यह पॉलिशिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण वस्तु है, और गलत पॉलिशिंग से शीर्ष ऑफसेट हो जाएगा।
चित्र।2：3D टेस्ट वर्टेक्स ऑफ़सेट
तकनीकी मानक में, ऑप्टिकल फाइबर जम्पर का शीर्ष ऑफसेट आमतौर पर ≤ 50 μ m。 होना आवश्यक है यदि शीर्ष ऑफ़सेट बड़ा है, तो एक वायु अंतर बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सम्मिलन हानि (आईएल) और वापसी हानि (आरएल) होगी। ऑप्टिकल फाइबर जम्पर की।आदर्श रूप से, पीसी और यूपीसी ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर्स का शीर्ष ऑफसेट लगभग शून्य है, क्योंकि पॉलिशिंग के दौरान, फेर्रू एंड फेस पॉलिश सतह के लंबवत होता है, और वर्टेक्स फाइबर कोर अक्ष के साथ मेल खाता है।हालांकि, एपीसी ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के लिए, इसका अंतिम चेहरा ऑप्टिकल फाइबर अक्ष के साथ 8 डिग्री के शामिल कोण पर है, जो पूरी तरह से लंबवत नहीं है।
1.3 फाइबर ऊंचाई
फाइबर की ऊंचाई फाइबर एंड फेस से कोर इंसर्टिंग सेक्शन तक की दूरी है, यानी फाइबर कोर से फेर्रू एंड फेस तक विस्तार की ऊंचाई।इसी तरह, फाइबर की ऊंचाई बहुत कम या बहुत अधिक नहीं हो सकती।यदि ऑप्टिकल फाइबर की ऊंचाई बहुत अधिक है, तो दो ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर्स को डॉक करते समय ऑप्टिकल फाइबर में दबाव बढ़ जाएगा, इस प्रकार ऑप्टिकल फाइबर को नुकसान पहुंचाएगा;यदि फाइबर की ऊंचाई बहुत कम है, तो दो फाइबर कनेक्टर्स को डॉक करते समय एक गैप होगा, जिसके परिणामस्वरूप इंसर्शन लॉस बढ़ जाएगा।सम्मिलन हानि पर सख्त आवश्यकताओं के साथ संचरण के लिए इसे टाला जाना चाहिए।
चित्र।3：3D परीक्षण फाइबर ऊंचाई
विभिन्न पॉलिशिंग विधियों और ऑप्टिकल फाइबर जंपर्स के प्रकार विभिन्न मूल्यों का परीक्षण करने के लिए 3 डी इंटरफेरोमीटर का उपयोग करते हैं, लेकिन परीक्षण किए गए ऑप्टिकल फाइबर जंपर्स उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त अंतिम चेहरे के ज्यामितीय आयाम मानकों को पूरा करेंगे या उससे अधिक होंगे।निम्नलिखित तालिका आईईसी / पीएएस 61755-3-31 और आईईसी / पीएएस 61755-3-32 पर आधारित एमटीपी सिंगल-मोड ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर एंड फेस की ज्यामितीय आयाम आवश्यकताएं हैं।
| मद | मूल्य |
| सामी x कोण (SX) | -0.2 ~ 0.2 डिग्री (पीसी和एपीसी) |
| सामी वाई कोण (एसवाई) | ±0.2° |
| फेर्रू एक्स त्रिज्या (आरएक्स) | 2000mm |
| सामी वाई त्रिज्या (आरवाई) | 5mm |
| वक्रता का फाइबर त्रिज्या (आरएफ) | ≥1mm |
| फाइबर ऊंचाई (एच) | 1000 ~ 3000 एनएम |
| अधिकतम फाइबर ऊंचाई अंतर (एचए) | 500 एनएम |
| अधिकतम आसन्न ऊंचाई अंतर (एचबी) | 300एनएम |
| समतलीयता | 2000nm |
| कोर झुकाव | -100 एनएम ~ + 200 एनएम |
तालिका 1: वक्रता के फाइबर त्रिज्या (आरएफ)
2. आईएल और आरएल परीक्षण: ऑप्टिकल परिनियोजन के लिए प्रमुख परीक्षण
इंसर्शन लॉस (आईएल) ट्रांसमिशन सिस्टम में कहीं डिवाइस डालने के कारण सिग्नल पावर के नुकसान को संदर्भित करता है।रिटर्न लॉस (आरएल) ट्रांसमिशन लिंक के बंद होने के कारण ट्रांसमिशन के दौरान सिग्नल स्रोत पर वापस कुछ सिग्नल के प्रतिबिंब के कारण होने वाली बिजली की हानि है।
चाहे निर्माण प्रक्रिया हो या स्थापना प्रक्रिया, सम्मिलन हानि और वापसी हानि का परीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है।दुनिया में स्पष्ट विनिर्देश भी हैं।उदाहरण के लिए, TIA मानक निर्दिष्ट करता है कि ऑप्टिकल फाइबर जम्पर का अधिकतम सम्मिलन नुकसान 0.75db (अर्थात अधिकतम स्वीकार्य मान) है।बाजार में अधिकांश ऑप्टिकल फाइबर जंपर्स के लिए, सामान्य सम्मिलन हानि 0.3dB से 0.5dB तक होती है, और कुछ कम सम्मिलन हानि 0.15dB से 0.2db तक होती है।यदि ग्राहक निर्देशों को निर्दिष्ट नहीं करता है, तो यिंगडा कंपनी द्वारा उत्पादित जंपर्स सभी 0.3dB से नीचे हैं।सभी जंपर्स का परीक्षण प्लग-इन लॉस टेस्ट इंस्ट्रूमेंट्स द्वारा किया जाता है।परीक्षण पास करने के बाद, बाद में पैकेजिंग, लेबलिंग और अन्य प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।
अंतिम उपयोगकर्ता ऑप्टिकल पावर मीटर, ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (OTDR) और ऑप्टिकल फ़्रीक्वेंसी डोमेन रिफ्लेक्टर (OFDR) का उपयोग करके इको इंसर्शन लॉस का परीक्षण कर सकता है।
3. अंतिम चेहरा परीक्षण: अंतिम चेहरे की सफाई और चिकनाई सुनिश्चित करें
तथाकथित ऑप्टिकल फाइबर सफाई वास्तव में ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरे की सफाई को संदर्भित करता है।इंदा की उत्पादन प्रक्रिया में, ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरे पर प्रदूषक, खरोंच या दरारें हैं या नहीं, इसकी पुष्टि करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर एंड फेस डिटेक्टर का उपयोग एंड फेस निरीक्षण के लिए किया जाएगा।ऑप्टिकल फाइबर इंजीनियरों के लिए, ऑप्टिकल फाइबर सफाई उपकरण (जैसे ऑप्टिकल फाइबर सफाई पेन, कैसेट सफाई बॉक्स, आदि) आमतौर पर तारों के दौरान ऑप्टिकल फाइबर के अंतिम चेहरे को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि कोई प्रदूषण न हो।
अंतिम चेहरा परीक्षण क्यों किया जाना चाहिए?क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल फाइबर कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर का एक अच्छा अंत चेहरा होना बुनियादी शर्त है।यदि ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरे पर प्रदूषक (जैसे धूल) या खरोंच या विरूपण भी हैं, तो रिटर्न लॉस बढ़ जाएगा, और यहां तक कि ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर भी स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोग करने में विफलता हो सकती है।इसके अलावा, अंतिम चेहरों के बीच की धूल सतह को खरोंच देगी, जिसके परिणामस्वरूप वायु अंतराल या फाइबर कोर का गलत संरेखण होगा, इस प्रकार ऑप्टिकल सिग्नल की संचरण गुणवत्ता कम हो जाएगी।चूंकि इन दूषित पदार्थों को नग्न आंखों से पहचाना नहीं जा सकता है, यदि अंतिम चेहरे का परीक्षण और सफाई नहीं की जाती है, तो यह इससे जुड़े सॉकेट को प्रदूषित कर देगा।इसलिए, भले ही हमारी कंपनी ने शिपमेंट से पहले ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरे का परीक्षण और सफाई कर ली हो, ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर को डालने और बाहर निकालने से पहले और बाद में अंतिम चेहरे को साफ करना आवश्यक है।उसी समय, यदि इसे अस्थायी रूप से फिर से उपयोग नहीं किया जाएगा, तो इसके अंतिम चेहरे को डस्ट कैप से ढकना आवश्यक है।
अंत में, यदि फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड केबल उपरोक्त चार परीक्षणों को पास करता है और परीक्षण के परिणाम मानकों को पूरा करते हैं, तो वे उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल सिग्नल ट्रांसमिशन को प्राप्त करने में मदद करेंगे।यिंगदा द्वारा उत्पादित पैच केबल आमतौर पर परीक्षण पैरामीटर मानों को प्रदर्शित करने के लिए तटस्थ अंग्रेजी लेबल से लैस होते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक उत्पाद ग्राहकों और अंतरराष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।यदि अन्य विशेष आवश्यकताएँ हैं, तो उन्हें अलग से आगे रखा जा सकता है।हमें बिक्री विभाग जांच करने के लिए आपका स्वागत है।परsales@yingdapc.com, दूरभाष: +86 18688982406।